成功案例

高铁刹车片生产线的改造

       本项目以高铁动车刹车片系列机加工自动化制造为基础,以实现制造过程的透明化、智能化为目标,引入数控机床,结合机器人上下料,自动化工装夹具,智能视觉检测系统,机器人自动装配,AGV自动物流系统,实现从毛坯到成品的智能自动化制造、检测、装配包装和物料自动流转,全过程的在线监控实时工况,并建立完善的工艺管理、企业资源计划管理、制造执行管理体系。
 
       改造前的问题:高铁刹车时,刹车片温度瞬间能升高到1000摄氏度左右。这就要求刹车片不仅要承受1000摄氏度左右的瞬间升温,还要求在巨大力量的拉扯下不能有丝毫变形,且镶嵌其中的金属块不能出现丝毫松动。这对产品的材料、制造工艺等的要求都极高。
几年前,这样的刹车片还完全依赖进口,每张价格为1.5万元左右。同时存在产能低,产品质量一致性不高,无法追溯生产过程,工人劳动强度大等问题。

 
                                          
改造前的生产作业线
       
       改造后的成果:在生产制造方面,拥有一条自主研发的全自动、智能化的生产线,能够实现在线生产、在线检测、在线数据分析等。自动化生产,大幅度减少人员投入,节约劳动力成本;自动化生产,产品零件加工一致性好,产品质量提高;器人自动上料和下料,大幅度提高装配生产线的生产率。
  
改造后的生产作业线